Что такое процесс трубной мельницы?
Вы здесь: Дом>Отраслевая информация>Что такое процесс трубной мельницы?
Процесс производства труб - это подробная и систематическая процедура, которая превращает плоские стальные полосы в сварные стальные трубы или трубки. Понимание каждого этапа этого процесса необходимо для обеспечения производства высококачественных труб, соответствующих промышленным стандартам. Ниже приводится расширенное объяснение основных этапов процесса производства труб:
Размотка и подготовка стальных полос
- Размотка: Процесс начинается с размотки стальных полос. Большие рулоны стали помещаются на разматыватель - устройство, которое постепенно подает стальные полосы в производственную линию. Этот этап очень важен для обеспечения непрерывного потока материала на трубопрокатный стан.
- Пластика: Размотанная стальная полоса часто проходит через плющильную или выравнивающую машину, чтобы удалить любые искривления или неровности, гарантируя, что полоса будет идеально ровной и готовой к формовке.
Формирование
- Первичная формовка: Стальная полоса подается на ряд валков, известных как формовочные валки. Эти ролики постепенно придают плоской полосе цилиндрическую форму. Процесс формовки включает в себя несколько этапов, каждый из которых приближает полосу к желаемой форме трубы.
- Подготовка кромок: Перед сваркой кромки формованной трубы подготавливаются к сварке путем удаления всех заусенцев и неровностей. Это обеспечивает ровный и прочный сварной шов.
Сварка
- Электрическая сварка сопротивлением (ERW): Одним из наиболее распространенных методов, используемых натрубных заводах, является электрическая сварка сопротивлением (ERW). В этом процессе края сформованной трубы нагреваются путем пропускания через них высокочастотного электрического тока. После нагрева края прижимаются друг к другу, образуя прочный сварной шов без использования дополнительного сварочного материала.
- Высокочастотная индукционная сварка (HFIW): Это еще один метод, при котором высокочастотный ток подается на края трубы, создавая тепло за счет электрического сопротивления. Затем нагретые кромки сжимаются вместе, образуя сварной шов. Этот метод обычно используется для высокоскоростного производства труб.
- Проверка целостности сварного шва: После сварки целостность сварного шва проверяется с помощью различных неразрушающих методов контроля, таких как ультразвуковой контроль или вихретоковый контроль, чтобы убедиться в отсутствии дефектов в сварном шве.
Размер и форма
- Размер: После сварки труба проходит через стан, где ей придается точная форма требуемых размеров. В процессе профилирования задействовано множество роликов, которые регулируют диаметр трубы и обеспечивают равномерную толщину по всей ее длине.
- Формирование: Для квадратных или прямоугольных труб круглая труба подвергается дальнейшей обработке на профилирующих роликах, которые придают ей желаемую геометрическую форму. Этот этап очень важен для обеспечения соответствия конечного продукта определенным требованиям к размерам.
Охлаждение и выпрямление
- Охлаждение: После формовки и сварки труба часто нагревается до высокой температуры. Затем ее пропускают через систему охлаждения, например водяную или воздушную, чтобы снизить температуру до нормального уровня. Контролируемое охлаждение помогает предотвратить любые деформации или искривления трубы.
- Выпрямление: После охлаждения труба может подвергнуться процессу выпрямления, чтобы исправить любые изгибы или деформации, которые могли возникнуть на предыдущих этапах. Это гарантирует, что конечный продукт будет идеально прямым и готовым к дальнейшей обработке.
Резка и отделка
- Отрезка по длине: Непрерывная труба разрезается на отрезки определенной длины в соответствии с требованиями заказчика с помощью летающего отрезного станка. Эта машина режет трубу на высокой скорости во время движения, обеспечивая минимальный перерыв в производственном процессе.
- Отделочные операции: В зависимости от области применения трубы могут подвергаться дополнительным финишным обработкам. Это может быть нарезка резьбы, снятие фасок или нанесение покрытия. Например, если трубы предназначены для использования на открытом воздухе, они могут быть оцинкованы или покрыты лаком для предотвращения коррозии.
Проверка качества
- Визуальный и размерный контроль: После резки каждая трубка подвергается визуальному осмотру и измерению, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям. Все трубки, не соответствующие критериям, отбраковываются или отправляются на повторную обработку.
- <Неразрушающий контроль (NDT): В дополнение к визуальному контролю для проверки целостности трубы, особенно вдоль сварного шва, часто используются такие методы неразрушающего контроля, как ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль и гидростатические испытания.
Упаковка и доставка
- Упаковка: После прохождения всех проверок качества трубы собираются в определенные пакеты, обычно обвязываются стальными лентами или укладываются на поддоны для удобства перемещения.
- Маркировка: каждая труба маркируется соответствующей информацией, включая размер, марку материала и другие идентификаторы, необходимые для отслеживания.
- Отгрузка: Готовые трубы подготавливаются к отправке заказчикам, часто тщательно упаковываются, чтобы защитить их от повреждений во время транспортировки.
Продукты
- Трубопрокатный стан FFX ERW диаметром 457 мм
- Трубный стан 34 мм * 6,5 мм
- Трубопрокатный стан с системой быстрой смены роликов
- Мельница для прямой формовки квадратных труб большого диаметра
- Трубчатый стан TD 38 (12-38 мм)
- Трубчатый стан TD 50 (25-63 мм)
- Трубчатый стан TD 76 (32-89 мм)
- Трубчатый стан ТД 114 (42-119 мм)
- Трубчатый стан ТД 127 (42-127 мм)
- Трубчатый стан TD 219 (89-219 мм)
- Трубный стан TD 273 (114-273 мм)
- Трубный стан TD 325 (127-325 мм)
- Линия продольной резки
- Линия обрезки по длине
- Холоднокатаная формовочная машина
Сопутствующие товары
Русский 
English 
Español de México 
العربية