Что такое производственный процесс машины трубной мельницы?

Вы здесь: Дом>Отраслевая информация>Что такое производственный процесс трубной мельницы?

Что такое трубопрокатный станок?

трубопрокатный станок используется для производства сварных труб, также известных как станки для производства прямошовных труб. Эти машины широко используются на заводах по производству стальных труб для производства сварных труб различных спецификаций. Они широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и производство мебели.

Принцип работы трубной мельницы

Разматывая

Процесс: Стальная лента, обычно в виде рулона, подается на линию трубопрокатного стана через разматыватель.
Предназначение: непрерывная подача стальной ленты на стан для дальнейшей обработки.

Выравнивание

Процесс: Стальная полоса проходит через выравнивающую машину, чтобы удалить все искривления и неровности.
Назначение: Обеспечивает ровную, однородную полосу перед формовкой.

Обрезка и сварка концов

Процесс: Стальная полоса разрезается на части необходимой ширины, при необходимости концы свариваются для обеспечения непрерывной работы.
Цель: Создать плавный переход между катушками и поддерживать постоянный производственный поток.

Формирование

Процесс: Выровненная полоса поступает на участок формовки, где серия формовочных валков постепенно придает ей форму круглой трубы.
Назначение: Придание стальной полосе трубчатой формы, подготовка ее к сварке.

Сварка

Процесс: Края сформированной трубы нагреваются и прижимаются друг к другу для создания продольного сварного шва, обычно с помощью электрической сварки сопротивлением (ERW) или высокочастотной сварки.
Назначение: соединяет края стальной полосы, образуя непрерывную стальную трубу.

Размер

Процесс: Сварная труба проходит через участок профилирования, где валки доводят трубу до нужных размеров и округлости.
Назначение: Обеспечивает точное соответствие диаметра и толщины трубы техническим условиям.

Охлаждение

Процесс: Сваренная и подогнанная по размеру труба охлаждается, обычно с помощью воды, чтобы придать ей форму и свойства.
Назначение: Затвердевание структуры трубы и ее подготовка к дальнейшей обработке.

Резка

Процесс: Непрерывная трубка разрезается на отрезки нужной длины с помощью пилы или ротационной фрезы.
Назначение: Производство отдельных стальных труб необходимой длины.

Облицовка торцов и снятие фасок

Процесс: Концы труб обрабатываются для удаления заусенцев и придания требуемой формы конца, например, для снятия фаски под сварку.
Назначение: Подготавливает концы труб к дальнейшему соединению или другому применению.

Проверка и тестирование

Процесс: Готовые трубы проходят различные проверки и испытания, включая визуальный контроль, гидростатические испытания и методы неразрушающего контроля (NDT), такие как ультразвуковой контроль.
Цель: Обеспечить соответствие труб стандартам качества и спецификациям.

Упаковка и отправка

Процесс: Трубы упаковываются, маркируются и подготавливаются к отправке.
Цель: Защитить трубы во время транспортировки и обеспечить соответствующую идентификацию при доставке.

Основные компоненты трубопрокатного станка

Разматыватель

Разматывает рулон горячекатаной стали и подает его в выравнивающую машину. Существует два метода размотки: верхняя размотка и нижняя размотка.

Выравниватель стальных полос

Выровняйте стальную полосу перед формовкой.

Ножницы и торцевой сварочный аппарат

Обеспечивает непрерывное производство, обрезая неровные концы стальных полос и сваривая их вместе.

Аккумулятор

Хранит предварительно выровненную стальную полосу и непрерывно подает ее для обеспечения бесперебойного производства.

Секция формовки

Формирует стальную ленту в виде трубы.

Аппарат для высокочастотной сварки

Обычно для сварки стальной полосы в стальную трубу используется твердотельный высокочастотный сварочный аппарат.

Секция определения размеров

Обеспечивает точность внешнего диаметра и формы поперечного сечения трубы, улучшает концентрацию напряжений и остаточных напряжений при формовке и сварке.

Летающая пила

С высокой точностью разрезает проходящую стальную трубу на отрезки нужной длины.

Упаковочная машина

Собирает готовые стальные трубы и упаковывает их в фиксированные формы.

Пошаговый производственный процесс станка для производства труб

1. Подготовка сырья и процесс подачи

Проверьте внешний вид и размеры рулона стальной полосы. После подтверждения используйте загрузочную тележку, чтобы поместить рулон стальной ленты на разматыватель.

2. Подача материала

Подготовленная стальная полоса подается в машину через разматыватель. Полоса проходит через ножницы и сварочный аппарат, сваривающий концы полосы для создания непрерывной подачи, что сводит к минимуму время простоя.

3. Накопление

Аккумулятор накапливает стальную ленту, обеспечивая ее непрерывную и бесперебойную подачу на участок формовки.

4. Формовка труб

На участке формовки стальная полоса постепенно сгибается в круглую трубу с помощью ряда роликов.

5. Сварка

Края сформированной трубы свариваются с помощью высокочастотного сварочного аппарата.

6. Определение размера

Сварная труба проходит через секцию определения размеров, где ее диаметр и округлость точно выверены. Ролики на стендах регулируют размеры трубы в соответствии с требуемыми спецификациями.

7. Резка

После определения размеров труба разрезается на отрезки нужной длины с помощью пилы в секции резки.

8. Штабелирование труб

Трубы собираются и укладываются в желаемые формы для клиентов, проходят контроль качества и дефектов. Трубы, не соответствующие стандартам, удаляются для повторной обработки или утилизации.

Заключение

Производственный процесс трубопрокатного станка - это сложная и точная операция, требующая пристального внимания к деталям на каждом этапе. Каждый этап, от подготовки сырья до окончательного контроля качества, важен для производства высококачественных труб и трубок. Понимание процесса работы трубопрокатного станка может помочь производителям повысить эффективность, сократить количество отходов и обеспечить выпуск высококачественной продукции.

Продукты

Замена круглых труб на стан квадратных труб
Стан для производства толстостенных труб малого диаметра
Трубопрокатный стан с системой быстрой смены роликов
Мельница для прямой формовки квадратных труб большого диаметра
Трубчатый стан TD 38 (12-38 мм)
Трубчатый стан TD 50 (25-63 мм)
Трубчатый стан TD 76 (32-89 мм)
Трубчатый стан ТД 114 (42-119 мм)
Трубчатый стан ТД 127 (42-127 мм)
Трубчатый стан TD 219 (89-219 мм)
Трубный стан TD 273 (114-273 мм)
Трубный стан TD 325 (127-325 мм)
Линия продольной резки
Линия обрезки по длине
Холоднокатаная формовочная машина