Технология производства квадратных труб DFT
You are here: Дом>Отраслевая информация>Технология прокатки квадратных труб DFT
1. Обзор технологии трубопрокатного стана DFT
1.1 Что такое трубный завод DFT?
DFT (технология прямого формования) — это передовая технология, используемая в производстве трубных станов. В отличие от традиционных методов, которые обычно включают более сложные процессы и более высокие материальные затраты, DFT предлагает оптимизированное решение, которое не только снижает расход материала, но и снижает производственные затраты. В этой статье мы рассмотрим концепцию DFT, сравним ее с традиционным методом формования «круглый в квадрат» и проанализируем, как она способствует экономии материала и роликов. На примере квадратной трубы 30×30×2 мм было показано, что DFT может сэкономить до 6 мм материала по сравнению с традиционным методом формования «круглый в квадрат».
2. ТСП в стальных конструкциях
2.1 Труба из конструкционной стали DFT
В применении конструкционной стали DFT позволяет эффективно производить стальные трубы, которые используются в строительных проектах. Эти трубы обычно используются в каркасах зданий, мостов и другой инфраструктуры. Возможности прямого формования DFT позволяют производить стальные трубы, которые не только экономически эффективны, но и соответствуют высоким стандартам прочности и долговечности, требуемым для применения в конструкциях.
3. Сравнение формовки «круглый-квадратный» и прямой формовки DFT
3.1 Процесс формовки из круглого в квадратный профиль
Традиционный метод формовки «круглый-квадратный» подразумевает изготовление круглой трубы и ее трансформацию в квадратную. Каждая спецификация требует отдельного набора форм, что приводит к более высоким эксплуатационным расходам.
Ассортимент продукции:
Круглый-в-квадратный: подходит для труб с нормальным диаметром и толщиной стенки, как правило, с отношением толщины к диаметру от 2% до 7%. Подходит для низкоуглеродистых и низколегированных сталей (материал не выше Q345). Установки круглого-квадратного сечения могут производить как круглые, так и квадратные трубы.
Прямая формовка: Обычно используется для труб с минимальным диаметром 50 мм и минимальной толщиной стенки 3 мм. Крупнейшие установки прямой формовки в Китае могут производить трубы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 20 мм. Установки прямой формовки — это специализированные машины, которые производят только квадратные и прямоугольные трубы, а также могут производить сталь открытого профиля.
Эксплуатационные характеристики:
Круглый-квадратный: Углы квадратной трубы утолщены, что придает ей более высокую механическую прочность.
Прямое формование: Углы квадратной трубы тоньше, что может привести к снижению прочности на углах. Однако прямое формование обеспечивает лучшую эффективность материала.
3.2 Технология прямого формования DFT
Ключевым преимуществом DFT является возможность использования комбинированных форм, охватывающих несколько размеров. Это не только сокращает отходы материала, но и приводит к экономии затрат с точки зрения требований к формам и штампам. Поскольку DFT устраняет необходимость в нескольких этапах формования, процесс становится более эффективным и экологически чистым.
Экономия материала:Прямая формовка позволяет сэкономить до 4% полосового материала по сравнению с методами преобразования круглого сечения в квадратное.
Потребление энергии:DFT потребляет меньше энергии, чем формование из круглого в квадратное, поскольку оно подразумевает меньшую деформацию. Процесс прямого формования требует лишь минимального контакта между стальной полосой и формовочным инструментом, что приводит к снижению силы деформации и снижению потребления энергии.
Профиль трубы:
Круглый-квадратный: Регулировка профиля трубы относительно проста, а углы квадратной трубы ровные.
Прямое формование: Регулировка профиля требует более высокого уровня знаний, а достижение однородности по всем четырем углам может оказаться более сложной задачей.
Инвестиции в оборудование:
Прямая формовка: инвестиции в оборудование для прямой формовки, как правило, выше и составляют от 30% до 40% больше, чем при формовке из круглого в квадратное изделие, из-за необходимости использования специализированного оборудования и форм.
Инвестиции в пресс-форму:
Круглый-квадратный: для каждой спецификации трубы требуется отдельная форма.
Прямое формование: DFT использует комбинированные формы, которые могут охватывать более широкий диапазон спецификаций, что снижает необходимость в нескольких комплектах форм.
3.3 Экономия на роликах
Еще одним существенным преимуществом технологии DFT является ее способность снижать затраты на ролики трубопрокатных станов:
Формование круглого сечения в квадратное: при традиционном методе для каждого размера требуется отдельная форма и набор роликов, что увеличивает капитальные вложения и расходы на техническое обслуживание.
DFT Direct Forming: DFT использует комбинированные формы, которые охватывают широкий диапазон размеров, что снижает потребность в нескольких наборах роликов и форм. Это не только экономит деньги, но и повышает гибкость производственного процесса.
5. Реальный случай нашей компании DFT Технология производства квадратных труб
Наше оборудование имеет диапазон диаметров от 180*180 мм до 350*350 мм и диапазон толщин от 5,0 мм до 14,0 мм, что полностью соответствует требованиям клиентов. Оно бесперебойно работает в Индии.
Продукты
- Трубопрокатный стан FFX ERW диаметром 457 мм
- Трубный стан 34 мм * 6,5 мм
- Трубопрокатный стан с системой быстрой смены роликов
- Мельница для прямой формовки квадратных труб большого диаметра
- Трубчатый стан TD 38 (12-38 мм)
- Трубчатый стан TD 50 (25-63 мм)
- Трубчатый стан TD 76 (32-89 мм)
- Трубчатый стан ТД 114 (42-119 мм)
- Трубчатый стан ТД 127 (42-127 мм)
- Трубчатый стан TD 219 (89-219 мм)
- Трубный стан TD 273 (114-273 мм)
- Трубный стан TD 325 (127-325 мм)
- Линия продольной резки
- Линия обрезки по длине
- Холоднокатаная формовочная машина
Сопутствующие товары
Русский 
English 
Español de México 
العربية 
简体中文