Molino de tubos: soluciones completas para tuberías

Sección de entrada

Las bobinas de acero se cargan con un carro portabobinas y se introducen suavemente en la línea mediante un desenrollador hidráulico. El equipo de nivelación garantiza la planitud y la tensión de la banda, mientras que las soldadoras de cizalla y a tope unen los extremos de las bobinas sin costuras. Un acumulador almacena el material para mantener la producción continua, y los dispositivos de guía garantizan la alineación precisa de la banda para el conformado.

Sección de Conformado y Soldadura

La tira se moldea gradualmente hasta formar un tubo redondo mediante soportes de conformado y luego se suelda con una soldadora de alta frecuencia. Los sistemas de desbarbado de cordón interno y externo eliminan las rebabas de soldadura, mientras que el seguimiento de la costura y la monitorización en línea garantizan una calidad y precisión de soldadura constantes.

Sección de dimensionamiento y enfriamiento

Tras la soldadura, los tubos se dimensionan con precisión según las dimensiones requeridas mediante fresadoras y enderezadoras. Los sistemas de refrigeración estabilizan la estructura del tubo, y los dispositivos de medición garantizan la precisión, preparándolos para el corte y el acabado.

Sección de corte y escurrimiento

Sierras volantes de alta velocidad o sistemas de corte en frío cortan los tubos a la longitud exacta. Los tubos terminados se transfieren a mesas de salida o transportadores, lo que garantiza una manipulación fluida y una alta eficiencia de producción.

Acabado, END y embalaje

Las tuberías se someten a refrentado, biselado y pruebas no destructivas, como la inspección por ultrasonidos o corrientes de Foucault, para verificar su calidad. Posteriormente, los productos se marcan, agrupan, flejan y etiquetan para garantizar su trazabilidad y entregas listas para su envío.