Tecnología de laminado de tubos cuadrados DFT
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1. Descripción general de la tecnología de laminado de tubos DFT
1.1 ¿Qué es el molino de tubos DFT?
DFT (Tecnología de Conformado Directo) es una tecnología avanzada utilizada en la fabricación de laminadores de tubos. A diferencia de los métodos tradicionales, que suelen implicar procesos más complejos y mayores costes de material, la DFT ofrece una solución optimizada que no solo reduce el consumo de material, sino que también disminuye los costes de producción. Este artículo explorará el concepto de DFT, lo comparará con el método tradicional de conformado de redondo a cuadrado y analizará cómo contribuye al ahorro de material y rodillos. Utilizando el ejemplo de un tubo cuadrado de 30×30×2 mm, se demostró que la DFT puede ahorrar hasta 6 mm de material en comparación con el método tradicional de conformado de redondo a cuadrado.
2. DFT en estructuras de acero
Tubo de acero estructural 2.1 DFT
En aplicaciones de acero estructural, la tecnología DFT permite la producción eficiente de tubos de acero utilizados en proyectos de construcción. Estos tubos se emplean habitualmente en la estructura de edificios, puentes y otras infraestructuras. La capacidad de conformado directo de la tecnología DFT permite la producción de tubos de acero que no solo son rentables, sino que también cumplen con los altos estándares de resistencia y durabilidad requeridos para aplicaciones estructurales.
3. Comparación entre el conformado de redondo a cuadrado y el conformado directo DFT
3.1 Proceso de conformado de redondo a cuadrado
El método tradicional de conformado de redondo a cuadrado implica transformar un tubo redondo en un tubo cuadrado. Cada especificación requiere un juego de moldes independiente, lo que incrementa los costos operativos.
Gama de productos:
Redondo a cuadrado: Adecuado para tuberías con diámetro y espesor de pared normales, con una relación espesor-diámetro de entre el 2 % y el 7 %. Funciona con aceros de bajo carbono y de baja aleación (materiales que no superan Q345). Las unidades de redondo a cuadrado pueden producir tuberías tanto redondas como cuadradas.
Conformado directo: Se utiliza generalmente para tubos con un diámetro mínimo de 50 mm y un espesor de pared mínimo de 3 mm. Las unidades de conformado directo más grandes de China pueden producir tubos con diámetros de hasta 500 mm y espesores de pared de hasta 20 mm. Las unidades de conformado directo son máquinas especializadas que producen únicamente tubos cuadrados y rectangulares, y también pueden producir acero de perfil abierto.
Características de rendimiento:
De redondo a cuadrado: Las esquinas del tubo cuadrado están engrosadas, lo que le otorga mayor resistencia mecánica.
Conformado directo: Las esquinas del tubo cuadrado son más delgadas, lo que puede reducir su resistencia. Sin embargo, el conformado directo ofrece una mayor eficiencia del material.
3.2 Tecnología de conformado directo DFT
La principal ventaja de la DFT es su capacidad para usar moldes combinados que abarcan múltiples tamaños. Esto no solo reduce el desperdicio de material, sino que también genera ahorros en costos de moldes y matrices. Dado que la DFT elimina la necesidad de múltiples etapas de moldeo, el proceso se vuelve más eficiente y ecológico.
Ahorro de material:El conformado directo puede ahorrar hasta un 4% del material de la tira en comparación con los métodos de redondo a cuadrado.
Consumo de energía: El DFT consume menos energía que el conformado de redondo a cuadrado porque implica menos deformación. El proceso de conformado directo solo requiere un contacto mínimo entre la tira de acero y la herramienta de conformado, lo que resulta en una menor fuerza de deformación y un menor consumo de energía.
Perfil de tubería:
Round-to-Square: The adjustment of the pipe profile is relatively easy, and the angles of the square tube are even.
Conformado directo: el ajuste del perfil requiere mayor experiencia y lograr uniformidad en las cuatro esquinas puede ser más difícil.
Inversión en equipos:
Conformado directo: La inversión en equipos para el conformado directo es generalmente mayor, oscilando entre un 30% y un 40% más que el conformado de redondo a cuadrado debido a la maquinaria especializada y los moldes necesarios.
Inversión en molde:
De redondo a cuadrado: se requiere un molde separado para cada especificación del tubo.
Conformado directo: DFT utiliza moldes combinados que pueden cubrir una gama más amplia de especificaciones, lo que reduce la necesidad de múltiples juegos de moldes.
3.3 Ahorro de rodillos
Otro beneficio significativo del DFT es su capacidad para reducir los costos de los rodillos de los molinos de tubos:
Conformado de redondo a cuadrado: en el método tradicional, cada tamaño requiere un molde y un conjunto de rodillos separados, lo que aumenta la inversión de capital y los costos de mantenimiento.
Conformado directo DFT: El DFT utiliza moldes combinados que cubren una amplia gama de tamaños, lo que reduce la necesidad de múltiples juegos de rodillos y moldes. Esto no solo ahorra dinero, sino que también mejora la flexibilidad del proceso de producción.
5. Caso real de nuestra empresa DFT Tecnología de molino de tubos cuadrados
Nuestro equipo tiene un rango de diámetros de 180 x 180 mm a 350 x 350 mm y un espesor de 5,0 mm a 14,0 mm, lo que satisface plenamente los requisitos de nuestros clientes. Funciona sin problemas en India.
productos
- Molino de tubos FFX ERW de 457 mm
- Molino de tubos de 34 mm * 6,5 mm
- Molino de tubos con sistema de cambio rápido de rodillos
- Molino de tubo cuadrado de formación directa de gran diámetro
- Molino de tubos TD 38 (OD 12-38 mm)
- Molino de tubos TD 50 (OD 25-63 mm)
- Molino de tubos TD 76 (OD 32-89 mm)
- Molino de tubos TD 114 (OD 42-119 mm)
- Molino de tubos TD 127 (OD 42-127 mm)
- Molino de tubo TD 219 (OD 89-219 mm)
- Molino de tubo TD 273 (OD 114-273 mm)
- Molino de tubo TD 325 (OD 127-325 mm)
- Línea de corte longitudinal
- Línea de corte a medida
- Máquina formadora de rollos en frío
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