¿Cuál es el proceso de producción de la máquina fresadora de tubos?
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¿Qué es una máquina fresadora de tubos?
Una máquina fresadora de tubos se utiliza para producir tubos soldados, También conocidas como máquinas de tubos soldados longitudinales. Estas máquinas se utilizan comúnmente en las fábricas de tubos de acero para producir diversas especificaciones de tubos soldados. Se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, la automoción y la fabricación de muebles.
El principio de funcionamiento de un molino tubular.
Desenrollar
- Proceso: La banda de acero, normalmente en forma de bobina, se introduce en la línea del laminador de tubos a través de un desenrollador.
- Objetivo: Suministrar continuamente la banda de acero a la fábrica para su posterior procesamiento.
Arrasamiento
- Proceso: La fleje de acero pasa por una máquina niveladora para eliminar cualquier curvatura o irregularidad.
- Objetivo: Garantiza una tira plana y uniforme antes de formar.
Corte y soldadura de extremos
- Proceso: La tira de acero se corta al ancho requerido y, si es necesario, los extremos se sueldan entre sí para garantizar un funcionamiento continuo.
- Propósito: Crear una transición perfecta entre bobinas y mantener un flujo de producción constante.
formando
- Proceso: La tira nivelada ingresa a la sección de formación, donde una serie de rodillos formadores le dan forma gradualmente hasta convertirla en un tubo redondo.
- Objetivo: Dar forma tubular a la banda de acero, preparándola para la soldadura.
Soldadura
- Proceso: Los bordes del tubo formado se calientan y se presionan entre sí para crear una soldadura longitudinal, generalmente mediante soldadura por resistencia eléctrica (ERW) o soldadura de alta frecuencia.
- Finalidad: Unir los bordes de la fleje de acero, formando un tubo de acero continuo.
Apresto
- Proceso: el tubo soldado pasa a través de una sección de dimensionamiento, donde los rodillos refinan aún más el tubo hasta obtener las dimensiones y la redondez deseadas.
- Propósito: Garantiza que el tubo cumpla con las especificaciones precisas de diámetro y espesor.
Enfriamiento
- Proceso: el tubo soldado y dimensionado se enfría, normalmente con agua, para establecer su forma y propiedades.
- Propósito: Solidificar la estructura del tubo y prepararlo para su posterior procesamiento.
Corte
- Proceso: El tubo continuo se corta a la longitud deseada utilizando una sierra volante o un cortador giratorio.
- Objetivo: Producir tubos de acero individuales de la longitud requerida.
Remate y biselado
- Proceso: Los extremos de la tubería se mecanizan para eliminar las rebabas y lograr la forma del extremo requerida, como el biselado para soldar.
- Propósito: Prepara los extremos de la tubería para uniones posteriores u otras aplicaciones.
Inspección y pruebas
- Proceso: Las tuberías terminadas se someten a diversas inspecciones y pruebas, incluida la inspección visual, pruebas hidrostáticas y métodos de pruebas no destructivas (NDT), como las pruebas ultrasónicas.
- Finalidad: Garantizar que las tuberías cumplan con los estándares y especificaciones de calidad.
Embalaje y envío
- Proceso: Las tuberías se agrupan, se etiquetan y se preparan para el envío.
- Finalidad: Proteger las tuberías durante el transporte y proporcionar la identificación pertinente para la entrega.
Componentes clave de una máquina fresadora de tubos
Desenrollador
Desenrolla la bobina de acero laminada en caliente y la introduce en la máquina niveladora. Hay dos métodos de desenrollado: desenrollado superior y desenrollado inferior.
Nivelador de tiras de acero
Nivela la tira de acero antes de formarla.
Soldador de corte y extremo
Garantiza una producción continua recortando los extremos irregulares de las tiras de acero y soldándolas entre sí.
Acumulador
Almacena la banda de acero prenivelada y la alimenta continuamente para garantizar una producción ininterrumpida.
Sección de formación
Da forma a la banda de acero en forma de tubo.
Dispositivo de soldadura de alta frecuencia
Comúnmente se utiliza un soldador de alta frecuencia de estado sólido para soldar la tira de acero formada en una tubería de acero.
Sección de tallas
Garantiza la precisión del diámetro exterior y la forma de la sección transversal de la tubería, mejorando la concentración de tensión y la tensión residual del conformado y soldadura.
Sierra voladora
Corta el tubo de acero en funcionamiento a la longitud deseada con alta precisión.
Máquina de embalaje
Recoge los tubos de acero terminados y los empaqueta en formas fijas.
Proceso de producción paso a paso de la máquina fresadora de tubos
1. Proceso de preparación y alimentación de materia prima
Inspeccione la apariencia y las dimensiones de la bobina de tira de acero. Una vez confirmado, utilice el carro de alimentación para colocar la bobina de tira de acero en el desenrollador.
2. Alimentación de materiales
La banda de acero preparada se introduce en la máquina a través del desenrollador. La tira pasa a través de la cizalla y el soldador de extremos, soldando los extremos de la tira para crear una alimentación continua, minimizando el tiempo de inactividad.
3. Acumulación
El acumulador almacena la fleje de acero, asegurando un suministro continuo e ininterrumpido a la sección de conformado.
4. Formación de tuberías
En la sección de formación, la tira de acero se dobla gradualmente hasta formar un tubo redondo a través de una serie de rodillos.
5. Soldadura
Los bordes de la tubería formada se sueldan entre sí mediante un soldador de estado sólido de alta frecuencia.
6. Dimensionamiento
El tubo soldado pasa a través de la sección de dimensionamiento, donde se ajustan con precisión su diámetro y redondez. Los rodillos de los soportes ajustan las dimensiones de la tubería para cumplir con las especificaciones requeridas.
7. Cortar
Después del dimensionamiento, la sierra volante corta el tubo a la longitud deseada en la sección de corte.
8. Apilamiento de tuberías
Los tubos se recogen y apilan en las formas deseadas para los clientes, y se someten a inspecciones de calidad y defectos. Las tuberías que no cumplen con las normas se retiran para su reprocesamiento o desguace.
Conclusión
El proceso de producción de una fresadora de tubos es una operación compleja y precisa que requiere una cuidadosa atención al detalle en cada etapa. Desde la preparación de la materia prima hasta los controles de calidad finales, cada paso es esencial para producir tubos y tuberías de alta calidad. Comprender el proceso de la máquina laminadora de tubos puede ayudar a los fabricantes a mejorar la eficiencia, reducir el desperdicio y garantizar la producción de productos superiores.
productos
- Cambio de tubo redondo a molino de tubo cuadrado
- Molino de tubo de pared gruesa y diámetro pequeño
- Molino de tubos con sistema de cambio rápido de rodillos
- Molino de tubo cuadrado de formación directa de gran diámetro
- Molino de tubos TD 38 (OD 12-38 mm)
- Molino de tubos TD 50 (OD 25-63 mm)
- Molino de tubos TD 76 (OD 32-89 mm)
- Molino de tubos TD 114 (OD 42-119 mm)
- Molino de tubos TD 127 (OD 42-127 mm)
- Molino de tubo TD 219 (OD 89-219 mm)
- Molino de tubo TD 273 (OD 114-273 mm)
- Molino de tubo TD 325 (OD 127-325 mm)
- Línea de corte longitudinal
- Línea de corte a medida
- Máquina formadora de rollos en frío
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