ما هي عملية إنتاج ماكينة تفريز الأنابيب؟

أنت هنا: بيت>معلومات الصناعة>ما هي عملية إنتاج ماكينة تفريز الأنابيب؟

ما هي ماكينة تفريز الأنابيب؟

تُستخدم ماكينة ماكينة طاحونة الأنابيب الأنبوبية لإنتاج الأنابيب الملحومة، والمعروفة أيضًا باسم ماكينات الأنابيب الملحومة الطولية. تستخدم هذه الآلات بشكل شائع في مصانع الأنابيب الفولاذية لإنتاج مواصفات مختلفة من الأنابيب الملحومة. وهي تستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل البناء والسيارات وتصنيع الأثاث.

لحام مطحنة أنابيب إيرو

مبدأ عمل الطاحونة الأنبوبية

فك اللفافة

  • العملية: يتم تغذية الشريط الفولاذي، الذي عادةً ما يكون في شكل لفائف، في خط طاحونة الأنابيب من خلال آلة فك اللفائف.
  • الغرض: لتوريد شريط الصلب باستمرار إلى المصنع لمزيد من المعالجة.

التسوية

  • العملية: يمر شريط الفولاذ عبر ماكينة تسوية لإزالة أي انحناءات أو مخالفات.
  • الغرض: يضمن الحصول على شريط مسطح وموحد قبل التشكيل.

القص واللحام النهائي

  • العملية: يتم قص الشريط الفولاذي إلى العرض المطلوب، وإذا لزم الأمر، يتم لحام الأطراف معًا لضمان التشغيل المستمر.
  • الغرض: لإنشاء انتقال سلس بين الملفات والحفاظ على تدفق إنتاج متسق.

التشكيل

  • العملية: يدخل الشريط المسوّى إلى قسم التشكيل، حيث تقوم سلسلة من لفات التشكيل بتشكيله تدريجيًا في أنبوب دائري.
  • الغرض: لتشكيل الشريط الفولاذي في شكل أنبوبي، وتهيئته للحام.

اللحام

  • العملية: يتم تسخين حواف الأنبوب المشكّل وضغطها معًا لإنشاء لحام طولي، عادةً من خلال اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) أو اللحام عالي التردد.
  • الغرض: لربط حواف الشريط الفولاذي، لتشكيل أنبوب فولاذي متصل.

التحجيم

  • العملية: يمر الأنبوب الملحوم من خلال قسم التحجيم، حيث تقوم اللفائف بصقل الأنبوب إلى الأبعاد والاستدارة المطلوبة.
  • الغرض : يضمن أن الأنبوب يفي بمواصفات القطر والسماكة الدقيقة.

التبريد

  • العملية: يتم تبريد الأنبوب الملحوم والمقاس باستخدام الماء عادةً لضبط شكله وخصائصه.
  • الغرض : لتقوية هيكل الأنبوب وجعله جاهزًا لمزيد من المعالجة.

القطع

  • العملية: يتم قطع الأنبوب المتصل إلى الطول المطلوب باستخدام منشار طائر أو قاطع دوّار.
  • الغرض: لإنتاج أنابيب فولاذية فردية بالطول المطلوب.

واجهة النهاية والشطف

  • العملية: يتم تشكيل أطراف الأنابيب آليًا لإزالة النتوءات وتحقيق الشكل النهائي المطلوب، مثل الشطف من أجل اللحام.
  • الغرض: تهيئة أطراف الأنابيب لمزيد من الربط أو الاستخدامات الأخرى.

الفحص والاختبار

  • العملية: تخضع الأنابيب الجاهزة لعمليات فحص واختبارات مختلفة، بما في ذلك الفحص البصري والاختبار الهيدروستاتيكي وطرق الاختبار غير المتلفة (NDT) مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية.
  • الغرض: التأكد من أن الأنابيب تفي بمعايير الجودة والمواصفات.

التعبئة والتغليف والإرسال

  • العملية: يتم تجميع الأنابيب وتوسيمها وتجهيزها للشحن.
  • الغرض: لحماية الأنابيب أثناء النقل وتوفير التعريف المناسب للتسليم.
عملية الطاحونة الأنبوبية

المكونات الرئيسية لماكينة تفريز الأنابيب

فك اللفافة

تقوم بفك اللفائف الفولاذية المدرفلة على الساخن وتلقيمها في ماكينة التسوية. هناك طريقتان لفك اللفائف: فك اللفائف العلوي وفك اللفائف السفلي.

جهاز تسوية الشريط الفولاذي

تسوية الشريط الفولاذي قبل التشكيل.

آلة القص واللحام الطرفي

يضمن الإنتاج المستمر من خلال تقليم الأطراف غير المنتظمة للشرائط الفولاذية ولحامها معًا.

المجمّع

تخزين الشريط الفولاذي الذي تم تسويته مسبقًا وتغذيته باستمرار لضمان عدم انقطاع الإنتاج.

قسم التشكيل

تشكيل الشريط الفولاذي الجاري على شكل أنبوب.

جهاز لحام عالي التردد

يستخدم عادةً ماكينة لحام عالية التردد ذات الحالة الصلبة للحام الشريط الفولاذي المشكل في أنبوب فولاذي.

قسم التحجيم

يضمن دقة القطر الخارجي للأنبوب وشكل المقطع العرضي للأنبوب، مما يحسن من تركيز الإجهاد والإجهاد المتبقي من التشكيل واللحام.

المنشار الطائر

تقطع الأنبوب الفولاذي الجاري إلى الطول المطلوب بدقة عالية.

ماكينة التغليف

تجمع الأنابيب الفولاذية الجاهزة وتعبئتها في أشكال ثابتة.

لحام مطحنة أنابيب اللحام

عملية إنتاج ماكينة تفريز الأنابيب خطوة بخطوة

1. تحضير المواد الخام وعملية التغذية

افحص مظهر وأبعاد ملف الشريط الفولاذي. بمجرد التأكد من ذلك، استخدم عربة التغذية لوضع ملف الشريط الفولاذي على آلة فك اللفائف.

2. تغذية المواد

يتم تغذية شريط الفولاذ المُعد في الماكينة من خلال آلة فك اللفائف. ويمر الشريط من خلال آلة القص واللحام الطرفي، حيث يتم لحام أطراف الشريط لإنشاء تغذية مستمرة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.

3. التراكم

يقوم المجمع بتخزين شريط الفولاذ، مما يضمن إمدادًا مستمرًا وغير متقطع لقسم التشكيل.

4. تشكيل الأنابيب

في قسم التشكيل، يتم ثني الشريط الفولاذي تدريجياً في أنبوب دائري من خلال سلسلة من البكرات.

5. اللحام

يتم لحام حواف الأنابيب المشكلة معًا باستخدام ماكينة لحام ذات حالة صلبة عالية التردد.

6. التحجيم

يمر الأنبوب الملحوم عبر قسم التحجيم، حيث يتم ضبط قطره واستدارته بدقة. تقوم البكرات الموجودة على الحوامل بضبط أبعاد الأنبوب لتلبية المواصفات المطلوبة.

7. التقطيع

بعد التحجيم، يتم قطع الأنبوب إلى الطول المطلوب بواسطة المنشار الطائر في قسم القطع.

8. تكديس الأنابيب

يتم جمع الأنابيب وتكديسها في الأشكال المطلوبة للعملاء، وتخضع لفحوصات الجودة والعيوب. تتم إزالة الأنابيب التي لا تفي بالمعايير لإعادة معالجتها أو تخريدها.

خاتمة

عملية إنتاج ماكينة طاحونة الأنابيب هي عملية معقدة ودقيقة تتطلب اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل في كل مرحلة. بدءًا من إعداد المواد الخام إلى فحوصات مراقبة الجودة النهائية، تعد كل خطوة ضرورية لإنتاج أنابيب وأنابيب عالية الجودة. إن فهم عملية ماكينة طاحونة الأنابيب يمكن أن يساعد المصنعين على تحسين الكفاءة وتقليل الفاقد وضمان إنتاج منتجات فائقة الجودة.

منتجات

  • تغيير الأنابيب المستديرة إلى مطحنة الأنبوب المربع
  • مطحنة الأنبوب السميك ذات القطر الصغير
  • الأسطوانة نظام التغيير السريع أنبوب مطحنة
  • مطحنة الأنبوب المربع ذات القطر الكبير
  • TD 38 مطحنة الأنبوب (12-38 مم)
  • مطحنة الأنبوب TD 50 (25-63 مم)
  • TD 76 مطحنة الأنبوب (32-89 مم)
  • TD 114 مطحنة الأنبوب (42-119 مم)
  • TD 127 مطحنة الأنبوب (42-127 مم)
  • ميليت أنبوب TD 219 (89-219 مم)
  • TD 273 Tube MIll (114-273 مم)
  • TD 325 أنبوب ميلي (127-325 مم)
  • خط الحز
  • قطع لخط الطول
  • آلة تشكيل اللفة الباردة
انتقل إلى الأعلى

احصل على عرض أسعار الآن!